厂坝混凝土施工验收要点

三峡二期工程左厂11#坝段～泄洪23#坝段浇筑混凝土775.88万m3，结构复杂且精度要求高，最小结构边线尺寸误差为5mm。浇筑前的备仓质量(包括模板、钢筋、预埋和施工缝4大正序质量)是影响混凝土施工质量的重要因素。 1、 结构验收 1.1 模板 1.1.1 散装模板 (1)模板的稳定性、刚度和强度符合要求。 (2)模板围囹(现场一般采用1.5寸钢管) ①围囹施工顺序：水平放置的模板，应先施工竖向围囹(主围囹)后水平围囹(副围囹)，反之则相反。 ②主围囹应保持两根一组，一般情况下两组围囹间距不小于75cm，同时保证每块模板有两组围囹，并且主围囹应夹紧拉条。 ③副围囹亦应两根一组，间距为为75～100cm。 ④止水围囹不能作为主受力围囹，不能用短钢管替代。 ⑤3m升程围囹应配置专用围囹，不能按1.5m和2m升程的模板配置围囹，同时水平围囹间距也应相应减小。 (3)模板与模板连接 标准模板背后筋板上有固定的卡孔，模板与模板之间通过U形卡连接成整体。 易忽视的问题有： ①孔径与卡子不配套，易造成模板固定不紧而错台。 ②卡子数量少，模板易变形，形成错台或缝隙。 ③模板自身有误差；模板长度方向允许3mm误差，出厂的模板往往都是负公差，在梯形键槽上下进行模板施工时，工人为了减少缝隙处理工作量，有时进行累计拼装，累计误差可达5～8cm，使卡孔不能对位，卡子上不进去，模板整体性能差，易变形、错台。 ④模板拼缝处理：缝隙较小者可刮灰，缝隙较大者可嵌木条后刮灰，刮灰必须平整。如缝隙更大时，所补木模表面必须光滑平整，并且与周边模板衔接平顺，无错台。 (4)模板与围囹连接 模板与围囹连接是由钩头螺丝连接成为—个整体。现场都是用铁丝捆绑，强度低，整体性差。副围囹也是保证模板成为一个整体，必须按照要求施工。 (5)拉条和支撑 ①1015模板拉条间距应为75cm，两端各37.5cm，拉条角度不大于45°。 ②拉条排距75～100cm，拉条末端瓦丝应卡紧一组(两根)副围囹。 ③支撑：根据不同种类和用途的模板，采用不同的支撑方式(支撑一般3～5m一根)，常见的有内拉内撑，内拉外拉，外撑外拉等，但模板的稳定性必须符合要求。 ④拉条不许拉到钢筋和预埋管道上，上接钢筋可以拉到根部10cm以内(拉条规格按照升程大小的要求施工)。 ⑤后续施工立模备用拉条距模板键槽或廊道模板(以垂直距离为准)大于10cm。具体要求如图1示。 ⑥混凝土浇筑之后，止水止浆片两侧混凝土有时错台，止水止浆片偏心，主要是模板施工不规范造成。 (6)角模 外观要求较高或防止模板变形在转角部位设置角模。 1.1.2 大型组合模板 (1)大型模板与小模板的结合大型模板与小模板面板厚度一般不一致，结合处是薄弱部位，应注意整体情况和外部围囹是否和面板贴紧。 (2)模板下口是否与老混凝土面贴紧容易出现的问题：

图1

①立模时面板与混凝土搭接处砂子、杂物没有清除干净形成缝隙。 ②模板平整度差，使混凝土和面板贴合不紧。 (3)模板与模板之间结合良好，要求至少上4个U型卡。呈间隔布置。 (4)收仓线划准确，模板与老混凝土搭接3～5cm。 ①面板检查：错台、局部不平、缝隙、平整度、洁净程度是否符合要求。 ②结构边线和几何尺寸：应符合要求(包括模板上下口)，2m模板要求模板顶口内倾5～10mm左右。 ③其它项目根据要求检查 ④模板

复合土工膜（复合防渗膜）分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

保护：为了使模板不变形，提高模板周转率，应对模板涂油漆、脱模剂、保护剂，不允许刷废机油。 ⑤拆模：混凝土强度达到25kg/cm2时才允许拆除模板，特殊部位混凝土强度需要达到50%～70%或100%才能拆除、模板拆除应视具体情况，避免拖延，拆除过晚，会影响混凝土表面及时养护，一般2～3天内拆除(承重模板除外)。 ⑥预留冲洗洞：预留冲洗洞不允许留在过流面，尽量避开永久外露面，冲洗洞在开仓前应及时封堵。 2、钢筋 2.1 外观检查 (1)钢筋表面洁净：油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除干净。 (2)钢筋应平直无弯折，钢筋调直，表面伤痕不得使截面积减少5%。