水库除险加固工程监理实施细则

一、总则 （1）本细则依据工程承建合同文件以及SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》、SL52—93《水利水电施工测量规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》、SL38—92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程》、SDJ275—88《水电站基本建设工程验收规程》等有关工程规程、规范编制。 （2）本细则适用于主体工程项目的土石方明挖工程，其他非主体工程项目土石方明挖工程可参照执行。 二、开工许可证申请程序 （1）监理机构应督促承建单位在施工放样28d以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准。 1）控制网布置图及测量技术设计书2）控制网测量平差计算成果。 3）施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。 （2）监理机构应督促承建单位在施工放样前21d，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报送监理部批准。 措施计划应包括下述内容： 1）开挖场区周围平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图。 2）计算放样数据。 3）放样方法及其点位精度估算。4）放样程序、技术措施及要求。5）数据记录及资料整理制度。6）测量专业人员设置，设备配置及其检验和校正情况。7）质量控制与验收措施。 （3）明挖单位工程开工前28d，监理机构应督促承建单位根据设计文件、有关施工规范、现场地形地质条件和施工水平，完成土石方开挖工程施工措施计划编制，并报监理部批准。 施工措施计划内容应包括： 1）工程概况。 2）开挖施工布置图。3）开挖（包括可能发生的特殊部位或特殊条件下开挖）方法、程序和施工作业措施。4）爆破方法及典型爆破参数。5）边坡和岩基保护措施。6）出渣、弃渣措施，渣料利用计划，土石方平衡计划与料场堆置设计。7）施工排水措施。8）施工进度计划。9）施工设备、辅助设施及配置计划。10）劳动力及材料供应计划。11）现场生产性试验计划。12）施工安全与环境保护措施。13）施工组织管理机构与质量控制措施。 14）其他必须报告情况。 （4）在任一开挖分项工程开工14d前，监理机构应要求承建单位进行开挖区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审核。 （5）上述报送文件连同审签意见均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。 （6）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。 监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。 （7）如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。 （8）除非已得到监理工程师批准，否则在开挖完成、报经检查合格、并完成相应部位地形测量和地质测绘后，方可进行下序作业与施工。 （9）承建单位用于施工实施的测量放样、爆破参数及其他中间或试验成果均必须在引用或应用前得到监理工程师的批准或认证。 三、施工过程监理 （1）施工过程中，监理机构应督促承建单位按报经批准的施工措施计划和施工技术规范按章作业、文明施工、加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工措施计划或调整爆破设计，报送监理部批准后执行。 （2）施工过程中，监理机构应督促承建单位随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容： 1）根据设计图纸和施工控制网点进行测量放样，在施工过程中，及时测放、检查开挖断面及控制开挖面高程。 2）测绘或搜集开挖前后的地形、断面资料，如原始地面、开挖施工场地布置、土石方分界、竣工建基面等纵、横断面图与地形图。 3）月报量收方测量。 4）提供工程各阶段和完工后的土石方测量资料。5）按合同文件规定或监理工程师要求进行的其他测量工作。 （3）为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承建单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。 （4）监理机构应督促承建单位坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”的原则认真处理。 （5）开挖应自上而下进行，某些部位如必须采用上、下层同时开挖方法作业，或按合同必须利用的开挖料，应采取有效的安全和技术措施，并于事先报经监理部批准。 （6）施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承建单位应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转设计单位，供变更或修改设计参考。 （7）当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，监理机构应督促承建单位：1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。3）会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。 （8）当施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建单位采取赶工行动，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部批准后执行。 （9）施工过程中，承建单位若：1）不按批准的施工措施计划实施；或2）违反国家有关技术规范、爆破安全规程和劳动保护条例施工；或3）不按规定的路线、场区出渣、弃渣、进行有用料堆存；或4）出现重大安全、质量事故等情况；或5）因弃渣不当造成下游河道阻塞、有用料污染，或因不当排污造成对环境的污染。6）其他违反工程承建合同文件的情况。监理工程师应采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的一切经济损失和合同责任，均由承建单位承担。 （10）基础和岸坡开挖完成后，承建单位应及时完成施工区域完工测量，并依照合同文件规定，按监理部（处）指示，给地质编录、现场测试等工作创造工作环境。 （11）在整个施工期间，监理机构应督促承建单位按照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。并在次月的5日前，向监理部报送当月的施工资料。 报送施工资料内容应包括（但不限于）下述内容： 1）各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工计划，应分析原因，并提出消除其不利影响的措施）。2）采用的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。3）钻孔爆破参数、效果与工序循环记录。4）机械完好率、出勤率和生产效率。5）施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。6）单元工程质量检验记录与统计。7）施工作业违章、违规情况。8）安全监测资料及分析成果。9）其他必须报告的情况。必须时，要求承建单位按承建合同文件规定和监理部（处）指示，报送每周施工记录。四、施工质量控制(1)除非合同或设计文件另有规定，否则开口轮廓位置和开挖断面的放样应满足下列精度要求：1）覆盖层放样，平面位置点位误差不大于200mm，高程点位误差不大于200mm。 2）岩基放样，平面位置点位误差不大于100mm,高程点位误差不大于100mm。 3）收方断面，中心桩纵、横向误差不大于10cm。相应于比例尺为1﹕500～1﹕1000情况下，图上点误差平面不大于1.0mm、高程不大于0.7mm。 4）竣工断面，中心桩纵、横向误差不大于5cm。相应于比例尺为1﹕200情况下，图上点误差平面不大于0.75mm、高程不大于0.5mm。 （2）对开挖完成的岩基建基面和坡面应进行清理和整修，并达到下述要求： 1）岩面无松动岩块、小块悬挂体及爆破影响裂隙。 2）建基面及坡面的风化、破碎、软弱夹层和其他有害岩脉按设计要求进行了处理。3）开挖坡面稳定，无松动岩块且不陡于设计边坡。4）岩面轮廓无反坡，陡坎顶部应削成钝角或圆滑状。 （3）对于在外界环境作用下极易风化、软化和冻裂的软弱基岩面，若其上部建筑物暂时未能施工覆盖时，应按设计文件和合同技术规范要求进行保护处理。 （4）边坡开挖完成后，应及时进行保护。对于高边坡或岩体可能失稳的边坡还应按合同或设计文件规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。 （5）开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。 （6）除非另行报经监理部（处）批准，否则应在上一工序完成并报经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，但不能减轻承建单位应承担的任何合同责任。 五、工程验收 基础验收时，监理机构应督促承建单位提供（但不限于）以下资料： （1）基础竣工地形图，图上应标明建筑物实际基面的平面位置、分块线和重要的基础埋件位置。 （2）与施工详图同位置、同比例的基础竣工纵、横剖面图。在开挖中有变化的部位，应增测剖面图。 （3）基础竣工地质报告及主要工程照片。 （4）基础施工测量技术报告，应包括：建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表等有关资料的说明。 （5）基础竣工报告，主要反映与施工质量有关的开挖爆破、基础处理及其质量评价。 （6）开挖施工报告，主要包括施工过程，施工技术，工程变更，施工违规、违约情况，工期、质量、合同支付情况等。 （7）开挖设计图纸及设计文件，包括修改图，修改通知和设计变更文件或此类图纸、文件的文图号。 （8）施工原始记录资料应整编成册。 （9）其他必须准备或报送的材料与资料。 六、支付计量 （1）所有为合同工程所进行的开挖料，均归业主所有。为便于按不同的开挖分类单价计量结算，监理机构应督促承建单位根据合同文件和有关的规程规范对开挖料进行土方、石方、有用料、无用料和岩石开挖工程等级分类。 （2）在土方或无用料开挖作业前，监理机构应督促承建单位对开挖区域的原地形进行复测。石方或有用料开挖作业前，监理机构应督促承建单位对开挖区域完成土方或无用料剥离开挖后出露地形进行测量。 如采用混合开挖方式，则在每层开挖完后，实测土方与石方，或有用料与无用料的分界面。 上述测量成果均应在下序开挖进行以前报送监理部（处）确认。 （3）除非合同文件另有规定，否则场地清理（包括原有设施拆除，植被、废渣清理，表土开挖、运输和堆放，树木砍伐和树根挖除等）工程量，均已包括在相应开挖单价和其他相关项目报价中，不再单独进行支付计量。 （4）在施工期间直至工程通过合同项目竣工验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，监理机构应督促承建单位对堆渣进行清理和对边坡进行处理。如果产生这类滑坡或塌方，不是由于承建单位采用不合理的施工方法所引起，并经监理地质工程师确认和监理部（处）审核，可予以计量支付。

2 原材料检验监理实施细则一、总则、 本细则专为水利水电混凝土工程的原材料质量检验而制定。细则制定的依据为： （1）建设方与承建单位签订的合同中有关的技术性条款。 （2）本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。 （3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）。 （4）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）。 （5）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）。 （6）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）。 （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）。 （8）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）。 本细则与上述规定有矛盾之处，以上述依据为准。 二、承建单位检测实验室的设置与检测试验 （1）监理单位应检查承建单位检测实验室是否具备与所承建的工程相适应，并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。它可以是承建单位自身的试验室，也可以是承建单位委托并报监理部认可的具有相应工程检测手段和资质的专业机构。承建单位要配备有较丰富工程实践经验的专业检测工程师。 （2）所有检测人员均需通过培训和考核上岗，同时具有相关部门颁发的上岗证。 （3）监理单位应监督承建单位在接到承建合同项目开工通知后42天内，将其检测实验室建立与设置规划一式四份报送审批，其内容应包括：检测试验室设置计划、资质文件、检测试验人员情况、仪器设备情况、各类试验表格、实验室工作规程和其他需要说明的问题。 （4）承建单位主要检测任务包括：进场原材料的检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资料记录和整理，以及配合和协助监理工程师进行对照检测、试验和抽检工作，并尽可能为监理工程师的检测工作提供方便。 三、水泥检验 （1）用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。 （2）不同品种、编号水泥进场后，须有出厂合格证或质保书，承建单位应在有监理人员在场的情况下进行抽检。 （3）承建单位须将其出厂合格证或质保书以及有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可进行施工。 （4）水泥常规试验项目包括安定性、强度、凝结时间，当工程对水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （5）技术要求。 1）安定性（按GB1346—89进行）用沸煮法检验必须合格。 2）强度：（按GB177—85进行）各标号水泥的各龄期强度不得低于附表中数值。 3）凝结时间：（按GB1346—89进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 （6）检验规则。 1）取样规则。 ①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500t，随机从不少于三个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过100t，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数不得少于12kg。 2）检验结果。水泥安定性、凝结时间不合格，水泥为废品。强度不合格，水泥为不合格品。对废品或不合格品水泥，应坚决杜绝使用。 四、砂检验 （1）每批砂进场以后，承建单位应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 （2）承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （3）砂的有关试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配。当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （4）技术要求。 1）砂的细度模数必须符合施工设计要求。 粗砂：μf=3.7～3.1 中砂：μf=3.0～2.3 细砂：μf=2.2～1.6 2）砂中含泥量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3.0％。 混凝土强度等级＜C30时，含泥量应≤5.0％。 3）砂的颗粒级配。砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。即0.63mm筛的累计筛余量为41％～70％ （5）检验规则。 1）取样规则。 在正常情况下，以400m3或600t为一批，不足上述规定数量者也以一批计。 砂的取样，一般是在料堆上取，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组样品。 对不合设计要求，或不合格的砂应杜绝使用。 五、石子 （1）每批石子进场以后，承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （2）石子的有关试验项目包括含泥量、针片状含量、筛分析，当有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （3）技术要求。 1）含泥量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤1.0％。 混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤2.0％。 2）针片状含量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤15％。 混凝土强度等级＜C30时，针片状含量≤25％。 （4）检验规则。石子的检验规则和方法等同于砂。 六、钢筋检验 （1）每批钢筋进场后，承建单位应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 （2）承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （3）钢筋有关试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。当对钢筋有特殊要求时监理工程师有权要求增加试验项目。 （4）技术要求。钢筋的技术要求见国家相关规范和标准。 （5）检验规则。1）取样规则。 钢筋一般以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t。 从每批中任选四根钢筋距端头大于500mm处切取拉伸试样两个，弯曲试样两个。 2）检验结果。拉伸和弯曲试验中若有一项不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复检结果如还有不合格，则该批为不合格品。对不符合设计要求或不合格的钢筋应杜绝使用。 七、焊接钢筋检验 （1）钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计及规范要求。 （2）钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。 （3）检验规则。 1）取样。 钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个弯曲试件。 钢筋电渣压力焊接头：在一般构筑物中从同钢筋级别、同钢筋直径的同类型接头300个为一批。从每批成品中切取三个拉伸试件。 钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为一批。每批成品中切取三个拉伸试件。 2）检验结果。 钢筋闪光对焊接头：①三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。②至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长度按0.75d计算）脆断应取双倍样复验。复检后，如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。 试件弯至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。复检后如还有三个试件不合格，该批接头为不合格品。 钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试验结果均不得低于该钢筋规定的强度值，如有一个试件达不到，双倍取样复检。复检结果如还有一个试件不合格，该批接头为不合格品。 钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，双倍取样复检，复检后，如还有一个试件抗拉强度低于指标，或三个试件呈脆断，该批接头为不合格品。

3 混凝土工程施工监理实施细则 一、总则 （1）本细则依据业主单位与工程承建单位签订的工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”）和SDJ207—82《水工混凝土施工规范》以及其他有关工程施工技术规程规范编制。 （2）本细则适用于水工洞室、厂房、大坝、面板、趾板、溢洪道以及其他主体工程与非主体工程构筑物等所有常态（常规）混凝土工程项目。 二、开工许可证的申请程序 （1）监理机构应督促工程承建单位在现场施工放样施测前21d，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容应包括： 1）工程简况及施测范围。 2）施工放样技术说明书（应包括施测方案、测量方法、施测要求、计算方法和操作规程）。 3）观测仪器、设备的配置。 4）测量专业人员的配置。 （2）在混凝土工程开工28d以前，监理机构应督促承建单位按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7d、14d、28d或要求的长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。 试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权检测监理处批准。 （3）在进行混凝土配合比试验的3d前，由承建单位（或其试验室）书面通知检测监理处，以便必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。 （4）混凝土工程开工28d前，监理机构应督促承建单位根据合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。 主要内容应包括：1）工程概况，包括：申报开工部位、设计工程量、浇筑平剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。 2）浇筑程序，包括：浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图。 3）浇筑进度，包括：浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度。 4）原材料品质，包括：砂石骨料、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂。 5）混凝土生产，包括：级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量掺和料品种与掺量。 6）施工作业方法，包括：设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件安装、止水设施、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业和保护内容。 7）施工设备配置与劳动力组织。 8）质量控制和安全措施。 9）合同支付计划。 对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，监理机构应督促承建单位根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。 （5）特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的混凝土施工及温控措施，或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特种混凝土施工，或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土，或监理部（处）认为应该特别报告的情况下，监理机构应督促承建单位在该项混凝土施工作业的21d前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。 （6）当承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理部（处）认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。 （7）混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14d前报送监理部（处）检查认可。 （8）上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。 （9）除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。 （10）监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。 （11）如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部（处）应退回的审签意见单或批复文件，可视为经报已审阅处置。 三、施工过程监理 （1）监理机构应督促承建单位按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部（处）报送。 需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部（处）书面同意后方可实施。 （2）混凝土工程首仓开仓5d以前，监理机构应督促承建单位对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部（处）审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部（处）可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。 （3）混凝土开仓浇筑前，监理机构应督促承建单位对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报“工程施工质量终检合格证”。 检查内容包括： 1）基础面、层面或缝面处理。 2）钢筋布设。 3）模板安装。 4）止水安装及伸缩缝处理。 5）灌浆、排水等系统布设、观测仪器、设备及预埋件安装。 6）混凝土生产与浇筑准备。 7）其他必须检查检测的项目。 承建单位自检合格后，在开仓前3～12h通知监理部工程师现场监理对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。 检查标准参照SDJ249—88《水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。 （4）监理机构应督促承建单位按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。 每一规定时段（通常为每月），承建单位或其试验室应一式两份向监理部检测监理处提交书面试验报告。 内容应包括： 1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述。 2）试验方法、程序及试验仪器设备情况。 3）试验过程和结果的详细陈述。 4）结论意见。 （5）金属止水片的焊接、金属止水片与塑料止水片的黏铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。 （6）如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部（处）批准。 （7）重要部位混凝土浇筑过程中，监理机构应督促承建单位有技术人员、质检人员以及调度 人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 （8）监理机构应督促承建单位严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师应按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。 （9）回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。 （10）预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书。构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇灌接头混凝土。 （11）施工期间，监理机构应督促承建单位按月向监理部（处）报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括： 1）每一预制构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。 2）各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等的情况。 3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。 4）混凝土试件的试验结果及其分析。 5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、条数、发现的日期及发展情况。 6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。 7）按合同文件或监理部（处）规定必须报告的其他事项。 （12）对于施工中发生的质量事故，监理机构应督促承建单位立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部（处）报告，经监理部（处）批准后，方可进行处理。 对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。 （13）为了确保施工质量，监理机构应督促承建单位按照有关施工规范和设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。 四、施工质量控制 （1）运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，监理机构应督促承建单位试验室按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。 试验检查项目包括： 1）水泥标号。 2）凝结时间。 3）安定性。 必要时还应增加： 4）稠度。 5）细度。 6）比重。 7）水化热。 8）化学成分分析。 袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 （2）外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108—83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承建单位必须进行质量检验鉴定。 （3）混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。 （4）因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部（处）批准。 （5）泄洪面和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。 （6）模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直到停止混凝土浇筑。 （7）用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。 （8）钢筋的调直和清除表面污锈应符合下列要求： 1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1％，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。 3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5％。 4）如用冷拉

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯树脂为原料生产的一种防水阻隔型材料。（密度为0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全称“高密度聚乙烯膜”，具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围(-60--+60)和较长的使用寿命 (50年)。HDPE土工膜全称“高密度聚乙烯土工膜”，具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围(-60--+60)和较长的使用寿命50年，广泛使用在生活垃圾填埋场防渗，固废填埋防渗，污水处理厂防渗，人工湖防渗，尾矿处理等防渗工程。

法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于1％（Ⅰ级钢筋不得大于2％）。 （9）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的书面同意，并应遵守以下规定： 1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。 2）以同种钢号钢筋等强度代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98％或超过其103％。 3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应对构件的裂缝和变形进行校核。 4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。 （10）在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头接焊。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。 （11）为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。 （12）为了保证混凝土保护层的必要厚度、应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。 （13）在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为未经申报并经监理工程师批准方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 （14）伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。 （15）金属止水片表面应光滑并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。 （16）塑料止水片，接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验报监理确认。塑料止水与金属止水片联接，采用搭接螺栓和胶黏接紧固。接头搭接长度满足规范要求。 （17）金属止水片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。 （18）浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。 已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。 （19）成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。 （20）混凝土的运输应遵照以下原则： 1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中，应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，应设防雨棚、阳棚罩，避免使混凝土水分大量蒸发或掺入大量水分。 2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓错标。 3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。 4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。 （21）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时清除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。 （22）混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。 （23）卸入仓内的混凝土应随卸随平，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处，或未经振捣的混凝土上但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 （24）混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定： 1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2～3cm厚水泥砂浆或铺一层富浆混凝土后，方可浇筑新混凝土。 （25）混凝土模板拆除的期限，应得到监理部（处）的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定： 1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。 2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70％以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100％，才能拆除。 （26）混凝土浇筑完毕后，当硬化到洒水而不致表面损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用蒸发养护和或用覆盖物进行遮盖养护，避免太阳曝晒。 五、其他 （1）每单元混凝土工程施工结束后，监理工程师应要求承建单位及时填报混凝土单元工程质量检查评定表，并给予确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。 （2）本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。 （3）工程质量检验和单元工程开工（仓）签证按《土建工程质量检验和开工（仓）签证监理工作规程》有关要求执行。 （4）混凝土生产原材料质量检验认证按《土建工程建筑材料质量控制监理工作规程》执行。 （5）已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付计量与量测，按合同文件规定和《土建工程合同支付管理监理工作规程》有关要求执行。

4 浆砌石护坡护底工程监理实施细则一、总则（1）为有利于护坡护底工程的施工监理， 规范监理活动， 依据施工承建合同、 设计文件以及GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》等有关规程、规范的要求，特制定本细则。 （2）本细则适用于本工程护坡护底工程。 （3）护坡护底工程施工监理应以施工过程现场控制为重点。工程质量应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。二、开工条件控制（1）开工条件控制按下列程序进行：1）向施工单位进行监理工作交底。2）审批施工单位报送的施工措施计划。3）施工质量保证体系的检查认可。4）组织设计交底。 5）移交测量控制网点，审签施工单位的施工控制网点施测成果。 6）检查施工条件。 7）签发开工许可证。 （2）明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。 （3）督促施工单位根据设计文件、 施工合同及工地现场实际提交护坡工程施工组织设计，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。 施工措施计划应包括以下内容： 1）工程概况。 2）施工准备（包括材料供应、供电、供水等）。3）施工布置（含布置图）。4）设备配置与劳动力组织。5）质量保证措施。6）组织管理机构。 7）进度计划（包括工期安排、砌筑强度）。 （4）施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织；配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。 （5）组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。 （6）移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，测绘坡面开挖前的地形图，并对其成果进行审查和校验。 （7）检查施工条件。 1）施工设备进场查验。施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。 2）施工准备检查。在施工前，施工单位应平整好施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。 3）原材料检验和砂浆、混凝土的配合比审批。工程开工前7d，施工单位应对拟采用的水泥、砂、碎石、块石、施工用水，进行随机抽样检验 （必要时应有监理人员参加）和砂浆、混凝土的配合比设计试验，并向监理报送原材料进场报验单和砂浆、混凝土的配合比设计试验报告。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料、块石抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料和砂浆、混凝土的配合比不得在工程中使用。 （8）签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理，监理在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发工程开工许可证。 （9）如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。施工单位在期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。三、施工过程控制 在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式子以制止。 1. 土方削坡（1）机械土方开挖验收。在人工削坡前，为防止坡面超、欠挖，监理工程师应督促施工单位对坡面机械开挖工序进行全过程的监控，在施工单位自检合格后，才允许其进行人工削坡。 （2）人工削坡控制。 1）在测量监理工程师和施工单位测量人员的测控下，在坡面上放样桩和样坡。削坡时，施工单位质检人员应全过程监测，测量员则应对削坡后的坡面位置、高程等控制参数进行及时检查，防止坡面超、欠挖。 2）当原坡面较低或坡面属整修加固工程，原护坡坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收签证后，再用指定的土料分层（松土20cm）回填夯实。回填应稍高于削坡面，再用人工削整到设计位置。 3）削坡时，如发现流动粉细砂层，且地下水比较丰时，施工单位应做好记录，即时报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。 4）削坡弃土一定要运到指定弃土场，严禁向江河中堆弃。 5）对坡面上设置的脚槽、导滤层、排水沟等基槽，应在削坡时一次挖成。基槽开挖前应按设计要求放线，并报经监理工程师校验。挖后经自检合格，应及时通知监理工程师组织进行隐蔽工程验收签证。 （3）质量检查。 1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：坡面削整边界控制点、线位置，坡度，平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸；曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。检测数量为：每个单元工程的每个检测项目沿坝轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下道工序的施工。 2）在削坡过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。 2. 砂石垫层铺设 （1）垫层基面验收：在垫层铺设前，垫层基面表层的腐植土、草皮、杂物、垃圾等均应清除，基面应平整，并应按设计要求进行夯实。上道工序削坡、开槽等的设计位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格。在基面未得到监理工程师验收签证之前，不得进行垫层施工。（2）垫层材料签证。施工单位应对砂石垫层材料进行监理工程师见证五的检测（每1000m3取样1组），必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石的粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。 （3）垫层铺设。1)垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料应按15cm厚，粒径5～20mm的砂石铺设。2）排水孔下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。当设计图纸没有明确要求时，施工单位应按反滤层设计，报监理工程师审签后实施。 3）垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。 4）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。 （4）质量检查。 1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度（每20m2设一个测点）、施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。 2）在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对垫层厚度应随时进行抽检，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。 3．浆砌石护坡护底。 （1）基面验收。在浆砌石砌筑前，上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行浆砌石砌筑施工。 （2）原材料质量控制。 1）块石料：必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。石料场选定后，施工单位应通知监理工程师到石料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。 2）水泥：所选水泥品种及其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对水泥检验进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批进场水泥使用前，施工单位应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。 3）水：必须满足JGJ—63《混凝土拌和物用水标准》的规定。 4）砂：应符合水工混凝土用砂的规定。 （3）砂浆质量控制。砂浆质量控制应符合本细则3.（2）条3）款之规定。 （4）浆砌石砌筑。 1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。 2）浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。 4）所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 5）砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 6）砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。 7）砌体外露面应在砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。 （5）质量检查。 1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砂浆配合比、强度及拌制方法；面石用料、砌筑方法，砂浆饱满度、勾缝质量、养护情况；砌体的结构尺寸、表面平整度、坡面的坡度、坡面整体平顺情况等。其中在每个浆砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的浆砌石工程不得进行计量支付。 2）在砌石过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。 3）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除，待监理工程师复查签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。 4. 施工进度 当施工进度拖延时，监理工程师应按合同文件规定，要求施工单位调整施工进度计划，采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入、确保工程按期完工。 四、其他 （1）每一单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。 （2）已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付与计量量测，按合同文件规定和《土建工程合同计量支付监理实施细则》的有关规定执行。 （3）工程完工后，监理工程师应督促施工单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。 （4）本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。 （5）本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则的要求执行。