土工膜焊接的检测方法

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土工膜焊接的检测方法

山东茂隆新材料科技有限公司 2023-03-16 2291


土工膜铺设时需要焊接,焊接试验方法有哪些?今天,小编来聊一聊,下面我们一起来看看吧。

在垃圾填埋场中铺设 HDPE 土工膜是一种常见的选择,但由于填埋面积较大,HDPE 土工膜之间通常存在接缝焊接。HDPE土工膜的焊接质量直接影响填埋场防渗系统的水平,甚至影响工程的整体质量。为了减少焊缝漏点,土工膜焊接后必须进行焊接质量检测。提高其质量控制可以有效降低后续机械材料的消耗,避免填埋场投入运行后地下水污染等环境污染问题。

根据CJJ 113-2007 《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》中的规定,HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全程监督膜的焊接和检验。

土工膜焊接的检测方法  第1张

HDPE土工膜焊缝无损检测方法

土工膜焊接质量常用的检测方法有目测、焊缝损伤检测和焊缝无损检测。目测是评价土工膜焊接质量的一种粗略方法。破坏试验通过剪切和/或拉伸试验焊接区域土工膜试样进强度试验。无损检测包括真空箱试验法和气压试验法,能有效地检测土工膜在双焊缝条件下的焊接质量。

1、HDPE土工膜热熔焊接的气压检测

针对热熔焊接形成的双轨焊缝,焊缝中间预留气腔的特点,应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性,一条焊缝施工完毕后,将焊缝气腔两端封堵,用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kpa,维持3-5min,气压不应低于240kpa,然后在焊缝的另一端开孔放气,气压表指针能够迅速归零视为合格

对HDPE膜热熔焊接每条焊缝应进行检测,合格率应为100%。

2、HDPE土工膜挤压焊接的真空检测

HDPE土工膜挤压焊接的真空检测用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压,当真空罩内气压达到25kPa~ 35kPa 时焊缝无任何泄漏方视为合格。

对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测,合格率应为100%。

3、HDPE土工膜挤压焊接的电火花检测

等效于真空检测,适应地形复杂的地段,应预先在挤压焊缝中埋设一条9,3mmm>0.5mm的细铜线,利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10mm~30mm的高度探扫,无火花出现应视为合格,否则说明出现火花的部位有漏洞。

HDPE土工膜焊接质量损伤的检测方法

HDPE 土工膜焊缝的破坏取样

对于一定长度的每个焊接设备,采取破坏性样品进行实验室试验分析(取样位置应立即修复)。定量地检测焊缝强度质量,热熔及挤压焊缝强度合格的判定标准应符合规定。

(1)焊缝强度的破坏性取样检测,按每1000m取一个350mm×1000mm样品做室内破坏性强度测试,合格率应为100%。

(2)HDPE膜焊缝破坏性测试,每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件,分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求,且平均值应达到表格中的标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试,需在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试,重复以上过程直至合格为止。可疑部件采用挤压焊接加固。

填埋场土工膜的焊接质量是检测过程中的一项重要指标。是否合格,关系到整个工程的质量,决定是否存在污染风险。在填埋场的施工中,特别是对于施工验收的时候,土工膜焊接质量问题就是一个非常重要的因素。

为避免垃圾填埋场防渗系统发展出现渗漏,而引起污染周边国家环境,在施工过程中一定要做好相应的措施,注意施工工程质量,做好服务质量控制管理和检验工作,及早发现这些问题,解决这个问题,才能实现最大不同程度地将垃圾填埋场对环境的污染降到最低。因此,对土工膜的焊接质量进行检测是十分必要和实用的。

土工膜EDM检测方法是目前检测填埋场防渗层完整性的主要技术手段,可以检测不小于1 mm的防渗土工膜的渗漏损伤。电火花检测技术具有易操作、效率高、准确率高等教育优点,目前我国深受中国广大土工膜渗漏进行检测技术员青睐。

土工膜焊接的检测方法  第2张

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