土工膜在铺设中要注意风向

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土工膜在铺设中要注意风向

山东茂隆新材料科技有限公司 2022-11-04 1252


土工膜是工程建设中常用的材料,它在施工中是有很多的注意事项的,比如说要注意风向,尤其是在内蒙古这种风大的地方,今天小编来具体的聊一聊,下面一起看一下吧。

在铺设防渗膜的时候分库底铺设、坡面铺设两个部分,那么是怎么施工的呢?

1、平整场地:首先开挖基础,清理杂物,碾压平整,为土工膜铺设做准备。

2、铺设与搭接:将土工膜搬运到施工场地,沿着湖底轴线方向水平滚铺并拉开、拉平。

土工膜的铺设方法其顺序为:铺设-对正、搭齐-缝底层布-擦拭主膜尘土-黏结

顺风铺设土工膜一定要固定好,否则会一皱到底的,铺设时膜的方向应当尽量与最大坡度线平行,铺设防渗膜时,要注意从低到高铺设,施工时要留有余量,不要拉的太紧,否则会导致部分防渗膜下沉,对于边坡,铺设顺序不同,应采用自上而下的方式。

在内蒙古地区铺设土工膜方向与风向的关系密切,内蒙古自治区春夏之际风力达到7-8级,接近两吨的车被风吹的也是摇摇晃晃的,如果膜与膜在铺设顺着风向铺设,这样会减少焊缝被撕裂的几率,因为焊接不牢靠造成简简单单的一个小洞会被大风直接撕裂开,甚至损坏整个池子的使用,所以膜在铺设时要顺风而铺,这只是杜绝了一个被损坏的条件,最重要的是土工膜与土工膜焊缝的质量一定要焊接好,否则再好的产品也不会有它应有的效果。

土工膜在铺设中要注意风向  第1张

铺设方法

1、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。

2、大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械条件不具备及小捆PE膜,也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展开放置坡地,坡顶、坡地处理入固定钩。

3、铺设土工膜施工工艺时应力求焊缝减少,在保证质量的前提下,尽量节约元材料,同时也容易保证质量。

4、按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

5、土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。

6、铺设PE土工膜时,应适当放松,并避免人力硬折和损伤。

7、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10CM,通常就使焊缝排列方向平行于大坡度,即沿坡度方向排列。

8、铺设PE土工膜时,模块间形成的结点,应为T字型,不得作成十字形。

9、PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在。

10、土工膜施工工艺铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。

11.坡面上的PE土工膜铺设,其接缝排列方向应平行或垂直大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。

12.坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

13.PE膜铺设完毕,未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。

土工膜焊接

1、焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

2、接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时在焊接前清理干净。

3、根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至工作状态。

4、在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。

5、先进行小样焊接试验,试焊接1m长的土工膜样品,采用现场撕拉检验 试验,焊缝不被撕拉破坏,母材被撕裂认为合格。

6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7、现场撕拉试验合格后,逐幅进行正式焊接。

土工膜在铺设中要注意风向  第2张

土工膜焊缝注意事项

1、焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。

2、焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊,漏焊或超迟焊。

3、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。

4、出现虚焊,漏焊时,必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

5、温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,土工膜施工工艺如果施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。

6、焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

7、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,土工膜施工工艺要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。

9、T字形接头宜采用母材补痕,补痕尺寸可为300mm×300mm

土工膜在铺设中要注意风向  第3张

土工膜焊焊缝质量要求

1、对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

2、铺设过程中,任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复,以免影响整体的防渗效果。

3、对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.

4、所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度,几乎所有的补丁应在放置到土工膜之前用打磨机把顶部边缘削平,修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥;

5、室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

6、所有热熔焊缝均可做破坏实验,现场采用拉力机做剪却和剥离时,母材被撕拉破坏,焊缝不被撕拉破坏即为合格。

7、质量检验应随施工进展进行。

土工膜焊接质量检测

1、测试前,务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6℃ ~31℃内。若样品的温度高于21.1℃,则强度会有所减损;

2、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法.

3、每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试,然后再进行剪切测试。

4、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

5、对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能土工膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值,否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试,五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。

土工膜在铺设中要注意风向  第4张

土工膜的回填

1、为了加强对暴露在外防渗膜的保护,使起使用寿命更长,我们一般如下方式:

2、回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行,每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机 械性能确定。层粗沙填土厚度不应小于20cm,第二层碎石厚度不应少于30cm,第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。

3、在铺好的膜上铺一层土工布加以保护,在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护;

4、回填一般采用后卸式运土车,蹍压密度等都应由设计确定之后,车辆才能进行回填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土,施工以及回填平面应始终呈“凹”形(凹口朝进场方向)。

5、在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土,再加以美化。 土工膜可以在潮湿的环境下施工,但应避免浸泡在水中;

6、回填时应根据设计要求及地基沉降情况,控制回填速度。

7、如果地面有水气时,要做好排水措施后铺设,以防止土工膜粘水后无法焊接;

8、土工合成材料上层填土,填土机械只能沿垂直于土工合成材料 的铺放方向运行,应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型机械入场作业。

以上就是今天的内容,感谢大家的阅读和观看,希望对大家有帮助,如果您有什么不懂的,欢迎联系我们的工作人员,期待我们以后的合作。



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