新旧塑膜焊接的研发有效防止了因防渗膜搭接造

行业资讯

zixun

当前位置:首页 > 行业资讯 > 正文

新旧塑膜焊接的研发有效防止了因防渗膜搭接造

山东茂隆新材料科技有限公司 2021-07-27 1753


渠道防渗体主要是塑模或复合土工膜,经过多年温度、水体环境的耦合作用,造成防渗体渗漏,在渠道升级改造过程中,旧防渗体与新防渗体连接采用热熔焊接时,由于膜的厚度、损坏程度不同,加上环境气温的影响,热熔焊接容易产生未焊透或过焊缺陷,因此,热熔机焊接仅仅适用于新膜之间的连接;为了避免缺陷的产生,结合工程应用实际,通过选择万能胶、沥青、KS胶以及套筒4种连接方式,进行物理力学、渗透性能及长期耐久性试验,选取最优的新旧防渗体连接材料用于渠道升级改造。综合评定,KS胶在接头/接缝效应、浸水试验、低温弯折、渗透试验等试验。接头/接缝强度和接头/接缝效应均为KS胶>万能胶>沥青>管卷式,表明KS的连接强度最高;低温弯折试验,KS胶无裂纹,沥青碎裂,万能胶脱胶,说明耐低温性KS胶均优于沥青和万能胶;渗透试验均在1.0MPa不透水,但浸水试验,KS胶完成,沥青分离;综合评定,KS胶在接头/接缝效应、浸水试验、低温弯折、渗透试验均较其他3种材料优异,适合工程应用。同时经过工程实践,提出了在不同边界条件下防渗塑膜连接的关键技术,能广泛推广应用于不同领域、各种环境的防渗塑膜连接施工工程中。一是环境温度5℃以上时,新膜与新膜之间采用焊膜机进行施工,新旧防渗膜间采用KS热熔胶粘接技术。其施工对膜的要求不高,只要保持处理表面干燥,对膜厚、两侧膜的性能不要求一致,对膜的形状也没有要求,适合任意形状拼接,粘接速度快,宜操作。同时经实践对比,采用常规热熔机焊接,当膜厚度较小或环境温度变化时,易产生烧洞或粘结强度偏低,为解决传统热熔焊接工艺造成新旧膜焊接不牢,漏点多等问题,专门研发了防渗膜粘接压膜装置以加强粘接效果,采用该新装置克服了温度、环境、膜厚的影响,此外该设备具有施工速度快,适合任意形状拼接,尤其适合新旧防渗体修补等特点。二是温度5℃以下时低温状态时,采用套管内旋固膜关键技术将新旧膜连接在一起,借助内管挂膜、外管固膜,通过两管各自的可旋转性,使新老膜紧密的挤压在一起,以提高防渗性能。这种旋转挤压方法对老膜由于其物理力学指标严重下降的同时,对其无破损作用。同时为进一步加强连接强度和防渗能力,可在套管内注入防渗材料。研发的新旧土工膜热熔胶粘接+焊接技术在北疆供水工程加高工程中推广应用120km,解决了渠道加高过程中新老土工膜的搭接的技术难题,有效防止了因防渗膜搭接造成的渗漏问题。

留电免费咨询 [5分钟内回电]

Demand feedback