面板堆石坝挤压边墙施工技术

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面板堆石坝挤压边墙施工技术

山东茂隆新材料科技有限公司 2021-04-04 1962


摘 要:近些年来,随着我国建筑业的发展,各种新兴的技术被广泛的应用到施工建设中,而不是面板堆石坝挤压边墙的施工技术,以其高效率低成本的优势,受到建筑设计师的欢迎。本文从面板堆石坝挤压边墙施工技术入手,对其施工的原理、工艺、设备以及质量检测等方面进行了阐述,做出了详细系统的介绍,展现其较为广阔的发展前景。关键词:混凝土面板堆石坝;挤压边墙;施工技术  现阶段,混凝土挤压边墙施工技术在我国的应用最为广泛,在公园、水利、屋面等不同的建筑中,都可以使用此种技术,而且随着时代的发展和人们要求的提升,各种施工的工艺逐渐变化,和传统相比具有较大的优势:第一,减少了施工程序,保证了施工的安全;第二,施工的使用范围逐渐扩大,冲刷面的面积增大;第三,施工操作比较简单,可以被大范围的使用;第四,施工的造价低,最大限度的提高了建筑工程的经济效益。  1 工程概况  某处水电站石坝,坝顶的高度为266米,其中最高的坝体达到了120米,结构形式非常复杂,从大坝的上游到下游基本上都是一些石块地质,而且被覆盖区、垫层区、过度区、主次石堆区广泛的覆盖,平均的宽度仅为3米,这给施工带来了一定的困难。  由于该坝体的施工工期短,再加上当地多雨的气候条件,因此在垫层料使用和防护中,就形成了技术的瓶颈,应该采取更为先进的技术,综合进行挤压墙的施工。  2 挤压边墙技术特点  挤压边墙施工技术是近几年来逐渐兴起的技术类型,最大的目的是在面板堆石料的垫层中进行整体的填料施工,这在世界范围内都属于较为先进的技术类型。该技术最早是在巴西可以运行的,我国使用比较晚,而且大部分被适用于一些大型的堤坝建设之中,但是技术的效果非常明显,解决了很多施工中的难题。  在建筑物的填料之前,首先应该进行挤压边墙的处理工作,在堤坝的上游,采用挤压机形成一道混凝土的边墙结构,一般来说,边墙结构要和整体的坝体高度有很好的协调性,特别是在其高度方面,做好内侧的设计工作,保证施工中的回填土以及垫层料,过渡料的施工。等到挤压墙结构达到一定的强度之后,可进行回填土的密实碾压工作,取样合格,方可继续投入循环使用的过程中。挤压边墙新技术具有以下优点:  2.1 施工工艺简单,施工速度快。和传统的填料方法相比,挤压边墙新技术的施工速度更快,由于采用了后削坡的方法,在边墙和

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯树脂为原料生产的一种防水阻隔型材料。(密度为0.94g/cm3或以上的土工膜)。HDPE土工膜全称“高密度聚乙烯膜”,具有优良的耐环境应力开裂性能,抗低温、抗老化、耐腐蚀性能,以及较大的使用温度范围(-60--+60)和较长的使用寿命 (50年)。HDPE土工膜全称“高密度聚乙烯土工膜”,具有优良的耐环境应力开裂性能,抗低温、抗老化、耐腐蚀性能,以及较大的使用温度范围(-60--+60)和较长的使用寿命50年,广泛使用在生活垃圾填埋场防渗,固废填埋防渗,污水处理厂防渗,人工湖防渗,尾矿处理等防渗工程。

坝体之间形成了同步进行的方式,是坝体和坡面之间能够连续进行填筑,期间的孔隙比较小,加宽了整个汛期断面的整体施工进度,促进了该项目的稳定和协调。  2.2 对于挤压边墙技术来说,测压是一种限制的手段,因此在施工中,无需其他的施工设备,只需要进行整体的垫料即可完成下落的过程,而相对于传统的填料技术,这种方法不会引起建筑物的下滑现象,而且大大降低了工程的造价水平,对于后期的清理和维护工作也具有很好地辅助作用,是不可多得的技术手段。  2.3 在坝体的上升过程中,会在上游的坝体地区形成一定的防护,这种防护过程相当于是对坝体的二次处理,比传统的处理方式更为细致,特别是针对当期的雨水众多的现象,可以有效的防治雨水的冲洗作用,保证施工的洁净程度,使项目在施工中具有更好的优势和发展前景。  2.4 项目施工的安全系数高,由于该技术的操作过程比较简单,使用的人工较少,因此可以用少量的人员即可开展此项工作,最大限度的减少边坡作业,提高其整平度和清渣程度,保证施工合理有序进行。  2.5 挤压边墙机结构简单、操作方便,相对于斜面碾压设备投入成本低。  3 挤压边墙施工  3.1 施工准备  为便于挤压机行走作业,必须提供一个平整的施工作业面。采用全站仪测量定位,人工拉线控制找平,人工摊铺修整的措施。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后,必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整,不平整度控制在±2cm。  根据实测高程,测放出上游设计边线的实际位置,并根据挤压边墙下部宽度,测绘出靠下游侧边线位置,按挤压机宽度尺寸,标记出靠垫层料侧轮迹线,并挂线绳、撒白灰标示,作为挤压机行走时的控制线。  采用反铲对挤压机吊装就位,并对挤压机机身及高度进行调整,使挤压机在垂直方向和沿机身方向均为水平,调整机身并保证其出料口高度为40cm,且挤压机外刀片应贴近前一层边墙坡顶。  3.2 拌合、运输  采用1台HZS75拌合楼拌制,速凝剂采用粉剂在准备施工前拌入混凝土中。混凝土采用2台10t自卸车运输。  3.3 边墙挤压  因挤压边墙料为干料,采用自卸车运输人工送料的方式,自卸车与进挤压机同步前进。挤压机行走速度控制在40~60m/h。边墙混凝土施工后2~3小时,即可进行垫层料的摊铺和碾压。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内。方向偏差时,人工用扳手校正前轮,确保行走方向沿前期测量线控制。  3.4 边墙与趾板接口处理  与两岸岸坡趾板接口部位采用立木模板,人工入仓、采用钢钎或木棒捣实的方式确保其体型结构。  3.5 缺陷处理  每层成型后,及时对空缺、凸凹、层间接茬、边墙坍塌等缺陷进行人工修补。为精确控制,每4~5层进行一次找平,采用全站仪、靠尺等方式,精确找平后再进行下一层挤压边墙施工。  3.6 质量控制  成型后的挤压边墙在法线方向上的偏差宜控制在-80mm~+50mm之间,每层施工均对外边线进行测量,及时处理。某些热带地区,浇筑4h后,应及时进行洒水养护。  3.7 边墙后垫层料施工  待挤压边墙施工1h后进行垫层料填铺,3h后开始碾压,离开挤压边墙顶内侧线50cm以外采用18t振动碾施工,靠边墙侧采用手扶式振动碾碾压,碾压遍数试验确定,同时对挤压边墙外形进行观测,保证碾压施工引起的边墙变形满足设计技术要求。  4 质量检验  施工中对挤压边墙成型后外观质量进行了检测。大部分顶部上游边测点水平高程偏差-2~+2cm,法线方向偏差-80mm~+50mm之间,满足规范要求,但仍有局部需进行人工处理。混凝土抗压强度、渗透系数、弹性模量等指标均满足设计要求。  5 挤压边墙施工中存在的问题  挤压边墙局部出现较大错台,最大水平方向偏移达15cm,增加了面板施工前处理工作量;因某些地区雨季持续时间长,受强降雨影响,挤压边墙施工经常中断,接缝处密实度较差;靠墙后碾压时,挤压边墙有向上游位移的现象。  结束语  总而言之,针对不同的地势,采用挤压边墙施工技术,可以最大限度的简化施工的程序,保证施工的进度,解决施工中存在的问题,节约施工的成本。同时,采用该技术还可以解决工程中可能出现的裂缝和空鼓的现象,加大挤压墙体的韧度,对于乳胶漆和沥青等的铺设过程也大有裨益。在以后的施工中,这种先进的技术会不断的被完善,形成一定的系统体系。  参考文献  [1]陈俊松.水布垭混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术[J].河北水利水电技术,2004,5.  [2]孙玉军,洪镝,武选正.公伯峡面板堆石坝混凝土挤压式边墙技术的应用[J].水力发电,2002,28(2).  [3]赵晓.挤压式边墙施工法在白莲河面板堆石坝中的应用[J].人民长江,2003,(3).

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