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山东茂隆新材料科技有限公司 2020-12-10 1964
复合土工膜(复合防渗膜)分为一布一膜和两布一膜,宽幅4-6m,重量为200—1500g/平方米,抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高,产品具有强度高,延伸性能较好,变形模量大,耐酸碱、抗腐蚀,耐老化,防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通,地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理,以及废料场的防污处理。
,也可防止浆液离析,减少堵管事故的发生。用Ф50 mm浆管送至中转站(1 m3储浆桶),再用输浆泵输送到各灌浆机组的拌和机内,调试成所需要的配合比进行灌注。 3.3 灌浆施工 3.3.1 灌浆设备 灌浆泵:为SGB6-10三缸柱塞泵,还能灌注水泥砂浆,有利于大渗漏带的封堵。灌浆记录仪:湖南力合科技发展有限公司生产的GY-IV型灌浆压水自动记录仪,对工作环境的适应性好,数据采集精度能符合施工要求。液压灌浆塞:规格有Φ56 mm、Φ66 mm、Φ76 mm和Φ91 mm四种,可用于灌浆和检查孔压水试验,最大压力大于5 MPa。 3.3.2 钻孔冲洗和压水试验 回填灌浆孔:不冲洗、不作压水,钻孔后用风吹出钻渣即可。钢衬接触灌浆孔:灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况,吹除孔隙内的污物和积水,其风压小于灌浆压力。固结灌浆孔:固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,孔壁冲洗当回水澄清后即可结束,裂隙冲洗选用压力水进行冲洗,直至回水澄清为止或不大于20 min,冲洗水压力为灌段灌浆压力的80 %,并不大于1 Mpa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时,冲洗方法需通过现场试验或由设计确定。灌前选择有代表性的孔作压水试验,压水压力为灌浆压力的80 %,压水试验孔数占总孔数的5 %,试验采用单点法。帷幕灌浆孔:每个灌浆段钻孔完毕后进行钻孔冲洗,使孔内沉淀厚度不得超过0.2 m。灌浆前采用压力水进行裂缝冲洗,直至回水干净为止。冲洗压力为灌浆压力的80 %,并不大于1 MPa。灌前简易压水可结合裂隙冲洗进行,压力为灌浆压力的80 %,并不大于1 MPa,压水20 min,每5 分钟测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。先导孔和检查孔采用单点法或五点法进行压水试验。 3.3.3 灌浆方法 3.3.3.1 回填灌浆 在衬砌砼达到70 %设计强度后进行,分区段进行施工,每个区段长为3个砼衬砌段。采用填压式灌注,由低处向高处推进,灌注0.6(或0.5)∶1的水泥浆,当灌注量较大时,灌注水泥砂浆,砂的掺入量不超过水泥量的200 %。灌浆压力采用设计压力。在设计压力下停止吸浆,延续灌注10 min,回填灌浆即可结束。 3.3.3.2 钢衬接触灌浆 在混凝土浇筑60 d后进行,灌浆前,用压力风检查缝串通情况,吹出空隙内的污物和积水,其风压小于灌浆压力。灌浆压力以控制钢衬变形不超过设计规定值为准,一般不宜大于1 MPa。灌浆自低处孔开始,并在灌浆过程中敲击振动钢衬,待高处孔分别排出浓浆后,依次将其孔口阀门关闭,同时记录各孔排出的浆量和浓度。灌浆结束条件:在规定压力下灌浆孔停止吸浆,延续灌注5 min即可结束。 3.3.3.3 固结灌浆 一般在有盖重下进行,段长>6 m时应进行分段灌浆,采用小灌浆塞灌注。一般一泵灌一孔,当钻孔串浆时,则采用群孔并联灌注,并联孔数不宜多于3个。灌浆压力应按设计图纸或结合现场生产性试验确定。灌浆结束标准:在该灌浆孔(段)最大设计压力下,当注入率不大于1 L/min后,继续灌注30 min,灌浆即可结束。封孔采用“全孔灌浆法”封孔。 3.3.3.4 帷幕灌浆 采用孔口封闭自上而下分段灌浆法,孔内循环式灌注,射浆管距灌浆段底不得大于50 cm。灌浆压力值进行现场生产性试验时,根据岩石特性和灌注情况进行调整。灌注浆液浓度由稀到浓逐级变换原则,灌注时注意控制灌浆升压速度,升压速度与注入率协调,不得超过规定的数值,以减少岩石抬动破坏建筑物,严密监视抬动装置千分表的读数,当抬动值≥200 um时,及时采取降压措施或停止灌浆。自上而下分段灌浆在最大设计压力下,当注入率不大于1 L/min后,继续灌注60 min,灌浆即可结束。灌浆孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”进行封孔。 4 结语 灌浆参数及工艺等均应参照现场生产性试验成果进行改进、完善,使之合理、先进;隧洞进行回填灌浆及固结灌浆后,渗流量明显减小,达到预期的效果;钢衬接触灌浆提高了混凝土与钢管之间的密实度;坝基帷幕灌浆后,测压管水位明显降低。Demand feedback