分洪坝面板混凝土专项施工方案

行业资讯

zixun

当前位置:首页 > 行业资讯 > 正文

分洪坝面板混凝土专项施工方案

山东茂隆新材料科技有限公司 2020-11-19 2750 0


分洪坝钢筋混凝土面板浇筑专项方案

1、工程概况

原分洪坝坝顶高程570.0m,采用下游加高增厚的方法加高,设计坡比为0.75,加高后坝顶高程为578.0m,最大坝高17m,坝顶宽度4m。分洪坝混凝土工程主要为钢筋混凝土面板浇筑约570m3,施工时段为:2013年9月17日~2013年11月15日。

钢筋混凝土面板施工要求:

1)分洪坝上下游坡面均采用C25W4钢筋混凝土面板防渗,面板厚度30cm。面板截面中部布置Φ12@300钢筋网,并采用Φ12钢筋锚固,锚固长度1.5m,钢筋采用Ⅱ级。

2)分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝,缝宽2cm,缝内采用E651型橡胶止水带止水,并用沥青木板条塞填。

本项工程施工三大责任目标:(1)施工作业必须安全无事故。(2)严格执行相关施工技术规范,工程施工质量合格。(3)严格执行控制工期,确保按期交工。

2、施工布置

2.1施工用水

现场用水直接从保安室旁水龙头引出,主要用于拌合用水及混凝土养护,必要时水罐车运水。

2.2施工用电

施工用电从业主指定的电箱引出,现场配备50kw配电箱接至各用电设备,确保面板混凝土浇筑过程中的施工用电。

2.3施工道路的布置

根据现场情况,将搅拌机布置在施工道路旁(现在的位置)。利用分洪坝原有道路及坝左砌筑浆砌石的道路,将混凝土运输至坝顶。

3、齿槽、面板浇筑施工方法

3.1浇筑工艺流程

关键工序施工过程详述如下:

测量放线→齿槽开挖→齿槽钢筋制安→齿槽模板安装→齿槽混凝土浇筑→齿槽模板拆除、回填→面板钢筋制安→E651型橡胶止水带预埋→面板模板安装→面板混凝土浇筑→面板模板、脚手架拆除→进入下一个循环

3.2准备工作

1)做好混凝土运输道路的修整工作。

2)在钢模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

3)做好运输混凝土窜筒、工作平台的搭建工作。

3.3测量放线

测量队依照施工图纸,对混凝土面板进行每9m宽分块,实地放出浇筑边线,进行标识,然后交与现场施工技术人员。

3.4齿槽开挖

上游坝肩坝齿槽宽1m、深2.5m,采用1.3m³挖机自上而下进行开挖,并人工配合清理、修整;下游齿槽开挖包括坝肩开挖及原坝顶开挖,坝肩齿槽尺寸及开挖方式同上游,原坝顶齿槽宽1m、深1.2m,采用全人工开挖方式,利用一台柴油空压机作为风源,人工使用风镐进行开挖。

3.5齿槽钢筋制安

齿槽开挖完成后,对建基面进行清理,方可进行钢筋制安。在钢筋制安作业中,齿槽钢筋网应确保纵、横钢筋的间距和搭接长度。

3.6齿槽模板安装

齿槽模板采用钢模板,使用前清理干净,在模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,以免影响砼或钢筋的质量。齿槽模板采用钢管斜撑在坡面上,模板安装过程中必须保证足够的稳定性以防倾覆。

3.7齿槽混凝土浇筑

齿槽混凝土浇筑前清除仓面内杂物,进行洒水、湿润。装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后,沿着运输道路运至分洪坝坝顶,将混凝土倒到窜筒,运送至工作面。混凝土入仓后人工平仓,每层铺料厚度应为50cm-60cm,并及时振捣。混凝土上表面进行凿毛,以便更好的和面板相接。

3.8齿槽模板拆除、回填

混凝土浇筑完成后,待其达到一定强度,方可拆模,及时对混凝土面进行修整。然后进行回填,并且夯实。

3.9面板钢筋制安

面板钢筋在伸缩缝处断开,依据设计图纸的规格、形式要求,在加工区和现场分别进行加工,自下而上依次进行钢筋安装,钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。钢筋网片中的纵横向钢筋绑扎接头相互错开,绑扎搭接率应保证在50%范围内,纵向方向采用绑扎连接,接头搭接长度40d。

3.10橡胶止水带预埋

分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝,缝宽2cm,缝内采用E651型橡胶止水带止水,并用沥青木板条塞填,板条分上下两层,厚度2cm,宽度12-15cm。止水带通过两个侧模板的缝隙,另一端用钢筋钩焊接在钢筋网片上进行固定,避免止水带发生变形和位移。板条待本仓混凝土浇筑完成,Ⅱ序块混凝土浇筑前塞入,塞入之前板条需用沥青沸煮浸泡,并用混凝土钉钉在混凝土面板侧壁加固。

3.11面板模板安装

混凝土浇筑时采用跳仓(法)浇筑,每9m幅宽为一仓。模板采用钢模、木模组合,每四层30cm钢模后加设40cm木模,依次类推。木模后面水平方向加设4cm×4cm方木,所有模板用6m长的钢管,纵横双围囹成“#”形,节点间距1.2m,用丝杆拉锚加固。侧模采用15cm钢模板,通过拉锚,固定在内侧钢筋拉锚或网片上。模板之间的接缝必须平整严密,避免错台。(模板布置见附图)。考虑到砼入仓,沿坡长1.6m斜长预留入仓口,入仓口9m宽,0.6m高(两个30cm模板高)。待此1.6m浇筑完成后迅速填补此入仓口,进行下一个循环。

3.12脚手架搭设

脚手架采用单排脚手架的形式,沿坡面进行倾斜搭设,立杆间距2m,大横杆

复合土工膜(复合防渗膜)分为一布一膜和两布一膜,宽幅4-6m,重量为200—1500g/平方米,抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高,产品具有强度高,延伸性能较好,变形模量大,耐酸碱、抗腐蚀,耐老化,防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通,地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理,以及废料场的防污处理。

间距按仓面高度适可调整,小横杆间距1.5m,通过拉锚固定在坡面上。

3.13面板混凝土浇筑

装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后,沿着运输道路运至分洪坝坝顶,将混凝土倒到窜筒,窜筒经过预留模板空位直接运送混凝土至作业面。每一层混凝土入仓后时人工摊铺,使混凝土在仓面上均匀分布,每层布料厚度应为25cm-30cm,严禁出现骨料集中现象,并及时振捣。振捣必须有序,避免漏振、超振,确保混凝土内在质量良好,外型美观。依次循环,完成一仓混凝土浇筑。

3.14面板模板、脚手架拆除

混凝土浇筑完成24小时后拆除模板,拆模至上而下,将上部模板人工提升至坝顶,下面模板人工用绳索吊落至地面,坚决避免高空抛物,做到安全文明施工和模板完整。拆模后混凝土有遇到缺陷时,首先上报监理和业主工程师查看,并按照砼修补相关规范及时修整。

3.15面板养护

面板修整后及时用土工布覆盖,养护过程中,安排专职人员进行检查,发现混凝土表面水分不足时及时补充水分,达到保温、保湿效果。防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。

4、质量技术保证措施

1)钢筋混凝土面板严格按照设计图纸进行施工,不得擅自改变,如需更改必须征求监理工程师的同意。

2)各工序严格执行“三检制”。

3)混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度,进行施工全过程质量控制,防止“漂模”或钢筋、止水等发生变形和位移。

4)混凝土必须保证振捣有序,避免漏振、超振,确保混凝土内在质量良好,外型美观。

5)混凝土拌制过程中应严格按照配合比施工,不得随意更改配合比。现场拌制混凝土前,质检员应根据配合比,对原材料称重,确定每盘用量,确保混凝土质量。

5、安全环境保护措施

1)项目部设1名专职安全员,对工作面的安全标识、安全隐患进行经常性的检查,一旦发现安全隐患及时督促整改;

2)严格执行高边坡作业安全规定;

3)高边坡作业禁止同一断面上、下交叉作业。高边坡作业人员必须穿戴安全帽、系安全带。作业前先检查安全帽、安全带有无断股或突然变细现象,安全带扣件有无失灵、压不紧等质量问题。

4)夜间应设置足够数量的照明设备,且照度适中,不得有阴暗死角。夜间尽量避免到靠近崖边的地方作业,以防不慎滑落。禁止在施工区生明火,以防发生火灾。

6、雨季施工措施

1)浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时立即停止浇筑,并用遮盖材料遮盖。

2)雨后及时排除仓内积水,如在混凝土初凝时间内浇筑,则清除仓内雨水冲刷的混凝土,加铺同标号的砂浆后继续浇筑,否则按施工缝处理。

3)降雨量不大时,一般可继续施工,对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量。

7、形成的记录

①施工日志②日统计表

8、资源配置计划

表1设备资源配置计划

序号

设备名称

规格及型号

数量

单位

备注

1

搅拌机

2

2

装载机

3

3

插入式振动棒

2

4

小挖机

1

5

照明设备

5

表2人员配置表

工种

钢筋工

模板工

架子工

混凝土工

普工

人数

2

2

2

2

12


取消回复发表评论:


留电免费咨询 [5分钟内回电]

Demand feedback