地下连续墙在过江通道中的围护施工技术探讨

1．引言 南京市纬三路过江通道是南京城市快速路系统跨江成网的最重要通道之一，也是沟通联系老城中心区、河西新城区和江北新市区的最直接、便捷的快速通道。工程位于长江大桥与纬七路之间。其中江南工区工作井和明挖段(SJD0卜SJD015节段)采用地下连续墙作为围护结构。其中，施工一区63m的地下连续墙采用SG50液压抓斗成槽机成槽；施工二区的地下连续墙采用SG50液压抓斗成槽机成槽，配备350T履带吊和150T履带吊分节吊装钢筋笼，然后成墙。 2．地下连续墙施工技术 本工程自SJD01节段至SJD015节段的围护结构与工作井的围护结构为地下连续墙。墙厚有1200mm、1000mm与800mm=种规格。 2．1测量放样 根据设计图纸提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地放出地下连续墙的中轴线。考虑施工的水平误差和垂直误差的影响，并结合围护结构的最大水平位移进行外放，1200mm与l000ram的地连墙外放尺寸为l50ram，800ram地连墙外放尺寸100mm，防止侵入结构主体内部。现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。 2．2导墙施工 本工程施工一区包括SDK7+678．6～SDK7+712．4工作井和SDK7+712．4-SDK7+850地连墙导墙两侧底部采用中7O0@500双轴搅拌桩加固，桩与桩搭接200mm，桩长15．0m，其水泥参量不小于25％，并降低地下水头高度3—5m。在测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法分段施工开挖导墙，每段长度根据现场地质情况、线路线形等因素确定。导墙施工缝与连续墙的分段接头错开至少0．5m以上。挖土标高由人工修正控制。在修平的地面面上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。当砼达到一定强度后可以拆模，同时在导墙的内墙上用80ramX 80ram的撑木，横向间距1．5m，纵向间距lm布置，防止导墙向内挤压。导墙施工缝是“凹凸”型，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，导墙的接头施工缝应与地下连续墙接头位置错开。 2．3泥浆配备 泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续墙成槽过程中，’不间断地向槽中供给优质泥浆是保持开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。连续墙成槽施工前，需先配制泥浆，泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂配制而成，制备泥浆的水选用纯净的自来水。配合比在施工中根据试验槽段及实际情况适当调整，经修正后确定正式的配合比。 2．4槽段开挖 连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，即采用三序成槽，先挖两边，再挖中间，成槽时降低地下水头高度5-10m。根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。 结合本工程对地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用全站仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。并在成槽前拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高(导墙面下30cm)。 本工程槽壁接头选取上，针对1200mm及1000rnm厚地下连续墙槽段接头采用十字板接头，800mm厚地下连续墙采用锁口管型式。十字钢板采取委外工厂化加工到现场拼装的方式施工。十字板与先行幅钢筋笼焊接固定，整体吊装。在开挖面以上插入接头箱，在开挖面以下采用填土处理。而锁口管直径为所在地连墙厚度，I期槽段下放铋筋笼前，用吊车将专用接头管置于槽段的端头，砼浇筑完并达到初凝后，采用液压拔管机起拔接头管。 2．5钢筋笼吊装 施工区地下连续墙深度为63m，笼长62．5m，钢筋笼重量相当大，最重钢筋笼约l16t重。考虑到现场重型道路的地基承载能力，钢筋笼过长刚度削弱等所带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。 本工程对钢筋笼制作采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用直螺纹连接或焊接；采用350t履带吊先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并搁置于导墙上，然后再进行上半节钢筋笼的吊装。在上半节钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备(350t吊机作为主

复合土工膜（复合防渗膜）分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

吊，150t吊机作为副吊)，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，与下半节已入槽钢筋笼进行连接，成一整体后撤去下半节钢筋笼的搁置物(铁扁担)，钢筋笼整体如槽。根据设计要求，标准幅5米拟沿钢筋笼纵向布置3道桁架筋l SNQ01-2、SNQ01-4、SNQ07-5、SSQ01-2、SSQ01-4、SSQ07-5、88Q12-5、SNQ15-3、SNQI5-4、SSQ15—4非标准幅布置四道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以350t作为主吊，一台150t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 2．6水下混凝土浇筑 地下连续墙混凝土的设计标号为水下C 3 5防水混凝土，SJD01-SJD09节地连墙砼抗渗等级为P10，SJD10-SJD15节地连墙砼抗渗等级为P8 水下混凝土浇注采用导管法施工，导管采用直径为250mm的圆形法兰盘接头导管。 浇筑前每根导管一般备有lOm3混凝土量。下料时先用隔水球胆将混凝土与泥浆隔开。在浇筑过程中要随时注意观察和测量槽内砼上升情况，上升速度不小于2m／h，每30min~q定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在50cm范围内。浇筑混凝土时，两个导管同时进行，混凝土车辆少时，可在两个导管间交替灌注，但两根导管处的砼面高差不得大于50cm。整个混凝土浇筑过程中，随时测量，做好混凝土面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便校对浇筑方量，并填写报验单呈送监理。 3．结论 为有效地检测连续墙施工质量，在相应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。通过检测结果表明，本工程所采取的施工技术可有效地满足工程质量要求。